全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）推出了双 I-PFO飞行三维激光切割技术，为行业带来了全新的解决方案。

一、优势特点

通快双I-PFO飞行三维激光切割技术将扫描振镜驱动集成在激光器中，使得控制更紧凑、更快速。基于空间位置同步的自动补偿机器人位置误差功能，进一步保证了焊接质量的稳定性和可靠性。同时，双I-PFO飞行焊接技术共用一个机器人，占地小，大大提升设备性价比，降低投资成本。

二、行业应用

1. 电池汇流排（Busbar) 焊接

在强调高生产效率的电池汇流排（Busbar）焊接应用上，通快采用工业级基准的实时激光焊接技术，焊接参数可以根据外部传感器信息进行灵活的原位调整，从而提升焊接精度。

传统静态焊接（上图）、通快飞行焊接（下图）

与传统的静态焊接相比，飞行三维激光切割技术节省了大量非加工时间，能在保证相同焊接质量的前提下，显著提高焊接效率。

2. 车门/后排座椅焊接

在汽车制造领域，诸如车门或后排座椅靠背等部件的应用中需要大量的飞行焊接。通快I-PFO飞行三维激光切割技术已经在汽车行业广泛应用多年，并受到用户的高度认可。在白车身制造过程中，飞行焊接可以显著缩短定位时间，提高生产效率。

因此，我们更有理由相信通快双I-PFO飞行三维激光切割技术在未来的实际应用中能带来1+1＞2的生产体验！

如果您还想要知道通快其他产品的更多信息，可以去其官方网站或微信公众号中了解！